1. ಪ್ಲೇಟ್ ಪತ್ತೆ: ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ನೇರ ಸೀಮ್ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಲೈನ್ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ನಂತರ, ಮೊದಲ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಲು;
2. ಎಡ್ಜ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್: ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಗಲ, ಪ್ಲೇಟ್ ಎಡ್ಜ್ ಸಮಾನಾಂತರತೆ ಮತ್ತು ತೋಡು ಆಕಾರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಎರಡು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಎಡ್ಜ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ;
3. ಪೂರ್ವ ಬಾಗುವಿಕೆ: ಪ್ಲೇಟ್ ಅಂಚನ್ನು ಪೂರ್ವ ಬಗ್ಗಿಸಲು ಪೂರ್ವ ಬಾಗುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಇದರಿಂದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಂಚು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಕ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ;
4. ರಚನೆ: JCO ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಬಹು ಹಂತದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಮೊದಲು ಬಾಗಿದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅರ್ಧವನ್ನು "J" ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಒತ್ತಿ, ನಂತರ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಉಳಿದ ಅರ್ಧವನ್ನು "C" ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಬಗ್ಗಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ "O" ಆಕಾರವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ
5. ಪೂರ್ವ ಬೆಸುಗೆ: ರೂಪುಗೊಂಡ ನೇರ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಜಂಟಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (MAG) ಅನ್ನು ಬಳಸಿ;
6. ಆಂತರಿಕ ಬೆಸುಗೆ: ನೇರವಾದ ಸೀಮ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಒಳಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ರೇಖಾಂಶದ ಬಹು ತಂತಿ ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ನಾಲ್ಕು ತಂತಿಗಳವರೆಗೆ) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
7. ಬಾಹ್ಯ ಬೆಸುಗೆ: ರೇಖಾಂಶದ ಬಹು ತಂತಿಯ ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉದ್ದವಾದ ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ನ ಹೊರಭಾಗವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
8. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ I: ನೇರವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಬೆಸುಗೆಗಳ 100% ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್;
9. ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಪಾಸಣೆ I: ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಬೆಸುಗೆಗಳಿಗಾಗಿ 100% ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಕೈಗಾರಿಕಾ ದೂರದರ್ಶನ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ದೋಷ ಪತ್ತೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಮೇಜ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು;
10. ವ್ಯಾಸದ ವಿಸ್ತರಣೆ: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ನೇರ ಸೀಮ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ನ ಪೂರ್ಣ ಉದ್ದವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ;
11. ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮಾನದಂಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;
12. ಚೇಂಫರಿಂಗ್: ಪೈಪ್ ಅಂತ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗ್ರೂವ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅರ್ಹವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಪೈಪ್ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ;
13. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ II: ವ್ಯಾಸದ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಒತ್ತಡದ ನಂತರ ರೇಖಾಂಶದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಸಂಭವನೀಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ ಒಂದನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ;
14. ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಪಾಸಣೆ II: ವ್ಯಾಸದ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಕೈಗಾರಿಕಾ ದೂರದರ್ಶನ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಎಂಡ್ ವೆಲ್ಡ್ ಛಾಯಾಗ್ರಹಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು;
15. ಪೈಪ್ ಅಂತ್ಯದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆ: ಪೈಪ್ ಎಂಡ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಈ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು;
16. ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ: ಅರ್ಹ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಬಳಕೆದಾರರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.
